Strenge IPQC- und Fertigungsstandards
Spezialisiert auf mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Polymerzellen sowie maßgeschneiderter Verpackungstechnik.
Strenger QC-Prozess: Gewährleistung einer Null-Fehler-Batterieproduktion
Ein strenger QC-Prozess ist das Fundament des Rufs von DLCPO Power Technology als erstklassiger Hersteller. Wir verstehen, dass Sicherheit und Zuverlässigkeit in der Energiebranche nicht verhandelbar sind. Unsere Standards für die Lithium-Batterie-Qualitätskontrolle übertreffen die Branchennormen durch die Implementierung eines mehrstufigen Batteriefertigungs-QC-Prozesses, der jede Zelle vom Wareneingang bis zur endgültigen Auslieferung verfolgt.
IQC: Materialprüfung
100%ige Inspektion für unseren strengen QC-Prozess, um sicherzustellen, dass jede Grade-A-Zelle die LiFePO4-Zellen-Teststandards erfüllt.
IPQC: In-Prozess-Kontrolle
Echtzeitüberwachung innerhalb unseres Batteriefertigungs-QC-Prozesses, die Laserschweißen und BMS-Kalibrierung abdeckt.
OQC: Endprüfung
Umfassende Lithium-Batterie-Qualitätskontrolle einschließlich Alterungstests, um über 6000 Zyklen zu garantieren.
Tier-1-Standards für die Lithium-Batterie-Qualitätskontrolle
Die Implementierung eines strengen QC-Prozesses erfordert Präzisionsgeräte und ein hochqualifiziertes Ingenieurteam. Bei DLCPO beginnt unser Batteriefertigungs-QC-Prozess mit einer rigorosen LiFePO4-Zellen-Test- und Sortierungsphase. Wir prüfen nicht nur die Spannung; wir stimmen die Zellen basierend auf dem Innenwiderstand (IR) mit einer Abweichung von weniger als 0,3 mΩ ab. Dies stellt sicher, dass jede von uns freigegebene Charge der ISO9001-Batterieproduktion die Langzeitstabilität bietet, die unsere globalen Kunden erwarten.
Während der IPQC-Phase (In-Prozess-Qualitätskontrolle) setzen wir automatische Laserschweißmaschinen ein, die Teil unseres strengen QC-Prozesses sind. Dies eliminiert die Risiken manueller Schweißfehler und gewährleistet niederohmige Verbindungen für Hochstromanwendungen. Darüber hinaus führt unser Team für Lithium-Batterie-Qualitätskontrolle Vakuum-Lecktests an Pouch-Zellen und strukturelle Integritätstests an prismatischen Packs durch, um jegliche Möglichkeit eines thermischen Durchgehens (Thermal Runaway) oder eines Elektrolytaustritts zu verhindern.
Die letzte Säule unseres Batteriefertigungs-QC-Prozesses ist die OQC (Warenausgangsprüfung). Wir unterziehen jedes fertige Pack einem 72-stündigen Alterungstest und einer 100%igen Kapazitätsprüfung der Entladetiefe (DOD). Dieser professionelle Batterie-Inspektionsservice stellt sicher, dass Sie, wenn Sie ein DLCPO-Produkt erhalten, nicht nur eine Batterie bekommen – es ist eine zertifizierte Energielösung, die die CE-, UN38.3- und IEC-Standards erfüllt. Durch die Einhaltung dieser ISO9001-Batterieproduktionsstandards haben wir seit 2007 eine makellose Bilanz mit null größeren Sicherheitsvorfällen aufrechterhalten.
Unser Qualitätsmaßstab im Vergleich zu Branchenstandards
| Qualitätsprüfpunkt | DLCPO Strenger QC-Prozess | Standard-Wettbewerber |
|---|---|---|
| Zell-Matching-Konsistenz | Spannungsdiff. < 5mV | IR-Diff. < 0,3mΩ | Spannungsdiff. < 20mV | Keine IR-Abstimmung |
| BMS-Funktionstest | Vollprotokoll-Logik-Kalibrierung | Einfache Ein/Aus-Überprüfung |
| Kapazitätseinstufung (Grading) | 100% Zyklen-Grading (102% Kapazität) | Stichprobentest oder theoretische Berechnung |
| Alterungsprotokoll | 72 Stunden Volllast-Alterung | Kurzer 2-4-stündiger statischer Test |
Bekenntnis zu ISO9001-Batterieproduktionsstandards
DLCPO ist mehr als nur ein Lieferant; wir sind Ihr technischer Partner in Sachen Sicherheit. Unser strenger QC-Prozess stellt sicher, dass der Ruf Ihrer Marke geschützt wird. Von der anfänglichen Materialprüfung bis zum Null-Fehler-Batterie-Inspektionsservice liefern wir das höchste Niveau der Lithium-Batterie-Qualitätskontrolle in der Branche. Kontaktieren Sie uns noch heute, um unser vollständiges QC-Handbuch und unsere Zertifizierungsberichte zu erhalten. 🥂
28 kritische Qualitätskontrollpunkte
DLCPO implementiert ein strenges 4-stufiges Inspektionssystem. Von der anfänglichen Zellsortierung in Dongguan bis zur abschließenden Systemvalidierung in unserem Hauptsitz in Shenzhen garantieren wir Präzision in jedem Polymer-Akkupack.
🔍Stufe 1: IQC Zellsortierung
- Spannungsabgleich: Abweichung streng kontrolliert innerhalb von 5 mV pro Pack.
- Innenwiderstand (IR): Hochpräzises Grading zur Gewährleistung einer stabilen Lebensdauer von 6000+ Zyklen.
- Pouch-Integrität: 100%ige visuelle und Vakuum-Leckprüfung der Aluminium-Kunststoff-Folie.
- Pol-Präzision: Mikro-Ausrichtungsprüfung der Anoden- und Kathodenanschlüsse (Tabs).
- Physische Prüfung: Überprüfung von Oberflächenebenheit, Dickenexpansion und Abmessungen.
⚙️Stufe 2: IPQC Montage
- Laserschweißen: Echtzeitüberwachung der Verbindungstiefe und Zugfestigkeit.
- Isolationswiderstand: 1500V-Hochspannungstest zwischen Zellen und Gehäuse.
- BMS-Kalibrierung: Firmware-Flash und Protokoll-Synchronisierung in unserem F&E-Zentrum in Shenzhen.
- Drehmomentkontrolle: Digitale Drehmomentschlüssel gewährleisten eine präzise Befestigung der Stromschienen (Busbars).
- Wärmemanagement: Überprüfung der Sensorplatzierung und des Kontakts zum Kühlkörper.
📋Stufe 3: OQC System-Alterung
- Kapazitätseinstufung: 100%iger vollständiger Lade-/Entladezyklus für jede Einheit.
- Selbstentladung: Überwachung auf Spannungsabfall während einer 48-stündigen statischen Lagerung.
- Kommunikationsstabilität: Test auf CAN/RS485-Datenpaketverlust unter hoher Last.
- App-Integration: Überprüfung der Bluetooth-App-Datensynchronisation in Echtzeit.
- SOC-Genauigkeit: Verifizierung des BMS-Algorithmus zur Berechnung der Restkapazität.
🛡️Stufe 4: Sicherheit & Konformität
- Vibrationstest: Simulation von rauen Offroad- und Marine-Bedingungen.
- Schutzgeschwindigkeit: Überprüfung der BMS-Reaktionszeit bei Kurzschluss-Abschaltung.
- Abdichtungsprüfung: Endkontrolle der IP-Schutzklasse für Wasser- und Staubdichtigkeit.
- Rückverfolgbarkeit: Zuweisung einer eindeutigen Seriennummer (SN) für lebenslangen Service und Tracking.
- Versandprüfung: Falltest der Verpackung und Überprüfung der Dokumente (UN38.3).
Unsere Teststandards
ÜBER DIE BRANCHENSTANDARDS HINAUS
Zell- & BMS-Zuverlässigkeit
- Kapazitäts-Grading: Präzises Sortieren in Dongguan, um Zellen mit einer Abweichung von maximal 5 mV abzustimmen.
- BMS-Protokollprüfung: Validierung der CAN/RS485-Kommunikationsstabilität in unserem Hauptsitz in Shenzhen.
- Temperaturwechseltests: Ausdauerprüfung von -20 °C bis 60 °C, um eine fehlerfreie Leistung im weltweiten Einsatz sicherzustellen.
Sicherheit & Konformität
- Vibrationstests: Simulation von Marine- und Wohnmobilbedingungen, um strukturelle Ausfälle im Inneren zu verhindern.
- Kurzschlussschutz: 100%ige Verifizierung der BMS-Notabschaltgeschwindigkeit.
- Rückverfolgbarkeit: Jedem Akkupack wird eine eindeutige Seriennummer zur lebenslangen Nachverfolgung zugewiesen.
