معايير الفئة الأولى (Tier-1) لمراقبة جودة بطاريات الليثيوم

إن تنفيذ عملية رقابة صارمة على الجودة يتطلب معدات دقيقة وفريقاً هندسياً عالي التدريب. في DLCPO، تبدأ عملية مراقبة جودة تصنيع البطاريات بمرحلة صارمة من اختبار وفرز خلايا LiFePO4. نحن لا نكتفي بفحص الجهد فحسب؛ بل نقوم بمطابقة الخلايا بناءً على المقاومة الداخلية (IR) مع انحراف يقل عن 0.3 مللي أوم. يضمن ذلك أن كل دفعة إنتاج بطاريات ISO9001 نصدرها توفر الاستقرار طويل الأمد الذي يتوقعه عملاؤنا العالميون.

خلال مرحلة IPQC (مراقبة الجودة أثناء العملية)، نستخدم آلات اللحام التلقائية بالليزر التي تُعد جزءاً من عملية الرقابة الصارمة على الجودة لدينا. هذا يزيل مخاطر أخطاء اللحام اليدوي ويضمن توصيلات منخفضة المقاومة لتطبيقات التيار العالي. علاوة على ذلك، يقوم فريق مراقبة جودة بطاريات الليثيوم بإجراء اختبارات تسرب الفراغ على خلايا الأكياس واختبارات السلامة الهيكلية على الحزم المنشورية لمنع أي احتمال للهروب الحراري أو تسرب الإلكتروليت.

الركيزة الأخيرة في عملية مراقبة جودة تصنيع البطاريات هي OQC (مراقبة الجودة النهائية). نحن نخضع كل حزمة منتهية لاختبار تعتيق لمدة 72 ساعة وتحقق من السعة عند عمق تفريغ (DOD) بنسبة 100%. تضمن خدمة فحص البطاريات الاحترافية هذه أنه عند استلامك لمنتج DLCPO، فإنه ليس مجرد بطارية، بل هو حل طاقة معتمد يلبي معايير CE و UN38.3 و IEC. من خلال الالتزام بـ معايير إنتاج البطاريات ISO9001، حافظنا على سجل خالٍ من حوادث السلامة الكبرى منذ عام 2007.